生产送检的产品经常因为组装的缝隙、外壳的划伤、部件的色差是否判定合理和品质产生争执，这里存在的问题是没有品质检验标准文件，尤其是偏主观判定的。生产现场的物料存放混乱，摆放不规范、物料没有标识，工具使用的时候每次都要满车间找，到处问，说过的东西前两天还在执行，一个星期后又回到原点等等，这里说明其企业缺少5S管理，没有把改善的成果进行固化。
通过上述的几点大家对于推行标准化的必要性有了一定的认识，接着和大家分享我推行标准化管理时一些注意的事项。要认识到标准化是一个过程，不是把重复的动作写在文件上就完成了，首先要有研究有分析，找到最优的动作或者流程，再把它固化下来让大家来执行。必须要制定标准化文件，例如作业指导书（SOP），或者品质检验标准，5S检查标准，流程文件等等，必须让员工有据可依，有法可循，也是监督和检查的准则，标准文件需要经过培训，标准化的实施是一个过程，不是班组长给员工说一句就可以了，而是要组织所有执行者进行讲解，让员工了解标准内容，重点事项，把标准记在心里才能有效的执行标准标准的执行离不开监督和检查，一项新的标准发布后是否得到有效的执行，执行的效果是否达到我们的预期，是否存在没有之前考虑到的问题？不能只管制定标准和发布标准，没有监督检查和问题分析，标准的执行就会走样，或者因为存在问题导致员工不愿意执行。
标准也是需要不断改善，标准不是一成不变的，而是不断更新完善的，例如新产品的导入，作业方式的改变，客户对于品质的新要求、现有标准存在问题、新的法律法规等等都需要及时的更新已经执行的标准文件，以上是根据个人经验对精益生产中的标准化管理的分享，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！。
企业要做标准化管理，制度、流程、岗位职责和绩效，先做哪个后做哪个？
企业要做标准化管理，制度、流程、岗位职责和绩效，先做哪个后做哪个？根据自已的职业经历和实战经验，总结如下观点：企业要做标准化管理，首要应该做的是“商业模式的标准化”，也可以简单理解为“业务模式的标准化”，这一点是企业标准化管理的先决条件，无论是管理制度、工作流程标准化、岗位职责的权责明确、绩效这些都是“加强企业内部的协同力”，所以，一定要“业务模式的标准化”……业务模式的标准化制度之后，顺应的依次就是：管理架构（组织架构）——工作流程——岗位职责——管理制度——绩效体系……企业标准化管理具体地说：首先要制定明确的“业务模式流程图”，业务模式流程的标准化，就明确了人、物、财、权、责的明确化，业务模式决定了“管理架构”，事实上不同的商业模式组织形式是不同的，工作流程——岗位职责——管理制度（对内奖罚，对外的业务管理）——绩效体系（如ＫＰＩ,量化考核）如果你认同我的观点，或是某一句话对你有价值，请关注我，感谢你的分享。
